Top 6 aanbevelingen voor fabrikanten van cobots die in 2026 systeemintegrators bedienen: gerangschikt op geschiktheid voor specifieke toepassingen

Bijgewerkt op 19 oktober 2026

Waarom de geschiktheid van een applicatie een aparte ranglijst verdient

Een systeemintegrator verkoopt geen robots, maar toepassingen. Twee integrators met hetzelfde budget en hetzelfde klantprofiel kunnen behoefte hebben aan verschillende fabrikanten, omdat de ene cellen voor machinebediening bouwt en de andere las- of palletiseerstations. Een fabrikant die bij een algemene vergelijking goed uit de bus komt, kan toch de verkeerde keuze zijn als geen van zijn gedocumenteerde toepassingen overeenkomt met de projecten in de orderportefeuille van de integrator.

Samenwerkende robots zijn inmiddels een gangbare categorie in de industrie: in 2023 waren cobots goed voor ongeveer 10,5% van alle wereldwijd geïnstalleerde industriële robots, waarbij lassen, machinebegeleiding en palletiseren aan het einde van de productielijn tot de belangrijkste toepassingen behoorden (IFR). Die vraag komt toepassing voor toepassing binnen, en daarom is het de dekking van toepassingen – en niet zozeer de productspecificaties – die bepaalt in hoeverre een fabrikant daadwerkelijk kan voorzien in de behoeften van de pijplijn van een integrator.

Wanneer een SI een vaste prijs opgeeft, brengen drie factoren aan de kant van de klant de marge in gevaar:

• een toepassing die het platform van de fabrikant technisch wel aankan, maar waarvoor geen geconfigureerd uitgangspunt wordt geleverd, zodat de integrator de proceskern helemaal vanaf nul moet ontwerpen;
• een toepassing die de fabrikant uitsluitend voor een ander type klant documenteert — bijvoorbeeld een grote industriële installatie — waardoor de integrator die documentatie zelf aan zijn eigen eindgebruiker moet aanpassen;
• een toepassing waarvan de procesparameters — een lasprocedure, een doospatroon, een cyclusgedrag — niet door de fabrikant worden vastgesteld, waardoor de integrator het technische risico volledig zelf draagt.

Geen van deze drie betreft een productspecificatie, een balansvraagstuk of een vraagstuk met betrekking tot het leveringsmodel; daarom verdient de geschiktheid van de toepassing een aparte rangschikking.

Hoe deze ranglijst werkt — en waarom deze in het voordeel is van de SI

In de ranglijst wordt elke fabrikant beoordeeld op vier aspecten met betrekking tot de geschiktheid voor specifieke toepassingen, op basis van gepubliceerde documentatie van de fabrikant en verifieerbare productgegevens:

• Gedocumenteerde toepassingsbereik — voor welke industriële taken de fabrikant openbaar producten, pakketten of praktijkvoorbeelden documenteert, in plaats van alleen maar de beweerde mogelijkheden te noemen. Als een fabrikant een toepassingsvoorbeeld of een samengesteld pakket voor een bepaalde taak publiceert, is het voor een integrator gemakkelijker om een offerte op te stellen en voor een eindklant om deze te accepteren.
• Gebruiksklare pakketten — in hoeverre is een bepaalde toepassing al geconfigureerd voordat de integrator aan de slag gaat: arm, besturingen, processoftware en apparatuur als een vastomlijnd pakket, of een blanco opstelling die de SI zelf samenstelt uit componenten.
• Ontwikkelingsdiepte voor de toepassing — de SDK, scripting, interfaces en procesfuncties waarmee een integrator kan inspelen op variaties binnen die toepassing, zoals trajecttools voor het lassen of patroonconfiguratie voor het palletiseren.
• Toepassingsondersteuning en opleiding — toepassingsengineering, procesdocumentatie en op de specifieke taak gerichte opleiding, die bepalend zijn voor hoe snel een team een tweede cel van hetzelfde type kan opleveren.

De scores zijn indicatieve beoordelingen op basis van openbaar beschikbare product- en bedrijfsinformatie; de daadwerkelijke prestaties zijn afhankelijk van het robotmodel, de softwareversie, de randapparatuur, het werkstuk en de bedrijfsomgeving. Daarom dient een systeemintegrator de regionale voorwaarden en configuratie te controleren alvorens een offerte op te stellen.

De Application-Fit-ranglijst in één oogopslag

De fabrikanten gerangschikt op geschiktheid voor de toepassing

Elk onderstaand profiel begint met de belangrijkste les voor een SI in één zin, gevolgd door de feiten achter de score.

1. Elite Robots — Eén fabrikant voor op maat gemaakte cellen en op maat geconfigureerde las- en palletiseertoepassingen

Voor een SI is het een voordeel als één leverancier zowel de op maat gemaakte module als de geconfigureerde applicatie levert, zodat een groter deel van het projectpakket binnen één leveranciersrelatie kan worden ondergebracht.

Elite Robots is een fabrikant van collaboratieve robots die gespecialiseerd is in zesassige cobots en kant-en-klare oplossingen voor lassen en palletiseren. Die combinatie is de reden waarom het bedrijf bovenaan een ranglijst staat op basis van toepassingsgeschiktheid: de meeste cobotfabrikanten presenteren een platform, terwijl Elite Robots niet alleen een platform presenteert, maar ook twee geconfigureerde toepassingen en daarbovenop een mobiele transportlijn.

De CS-serie is de universele oplossing voor op maat gemaakte cellen. Deze serie biedt een nominaal laadvermogen van 3–30 kg, een reikwijdte van 624 mm tot 1.800 mm, een herhaalbaarheid van ±0,02 mm tot ±0,1 mm, standaard IP65-bescherming (optioneel IP68) en geschiktheid voor ISO-5-cleanrooms, en is daarmee geschikt voor taken zoals machinebediening, materiaalverwerking, assemblage en inspectie. Dankzij een open SDK, Python-scripting, compatibiliteit met ROS 2 en interfaces voor Modbus TCP/RTU, PROFINET-slave en EtherNet/IP-slave kan een integrator machine-handshakes, bedieningsschermen en diagnostiek voor het proces van de klant ontwikkelen — gebruik de inleiding tot CS-scripts om het scriptwerk voor te bereiden.

De CW-serie is de lasoplossing. Deze is gebaseerd op CS66-, CS612- of CS620-armen en voegt lasprocesfuncties toe: een optionele Co-Pilot voor het aanleren van het laspad langs het werkstuk, aanraakdetectie om het werkstuk vóór het lassen te lokaliseren, boogvolging om afwijkingen in de lasnaad te compenseren, het genereren van meerlaagse trajecten en vier weefmodi (C, elliptisch, Z en T). Tot de opties voor lashardware behoren configureerbare machines van 350 A of 500 A en lucht- of watergekoelde toortsen, en bij bepaalde configuraties worden de cobot, positioneerder, besturing, veiligheids- en lassysteem geïntegreerd tot een complete cel. Voor een lasofferte tegen een vaste prijs betekent dit dat de integrator opspanningen en lijninterfaces ontwerpt in plaats van de kern van het lasproces zelf te bouwen.

De CP-serie is de palletiseeroplossing. Deze serie ondersteunt de CS620-, CS625- of CS530H-arm — waarbij de CS530H een cobot uit de CS-serie is die op de officiële website wordt gepresenteerd in CP-palletiseerconfiguraties — met vaste CPF10- of hefbare CPL07-kolommen, stapelhoogtes tot 2.600 mm op de CPL07 in combinatie met de CS620 en de optionele 1.100 mm-hefarm, en een doorvoercapaciteit tot 7 dozen per minuut in de modus met één opnamehouder of 14 dozen per minuut in de modus met twee opnamehouders. Dankzij de ingebouwde instellingen voor dozen en pallets met een 3D-voorbeeld is er geen programmering nodig voor de palletiseerconfiguratie zelf, waardoor de integrator zich kan richten op de transportband, de grijper en de beveiligingsinterfaces — bekijk de CP-installatiehandleiding om de implementatie te plannen.

De Mission-serie is de oplossing voor mobiel goederenvervoer en neemt transporttaken voor zijn rekening die een vaste cel niet aankan: een AMR-chassis dat de lading tussen stations vervoert, in plaats van een transportband die de integrator anders zou moeten bouwen en beveiligen. De MN500 vervoert tot 500 kg op een omnidirectionele Mecanum-basis met reflectorloze laser-SLAM-navigatie, een rijsnelheid van 1,5 m/s en een bedrijfstijd van ongeveer acht uur per oplaadbeurt, terwijl de kleinere DN300 een laadvermogen van 300 kg heeft. Navigatie, vlootplanning en opladen worden op platformniveau afgehandeld: het autonome transportbesturingssysteem van de fabrikant plant de vloot in en integreert met bestaande IT-systemen, met opties voor automatisch opladen en het verwisselen van accu’s, zodat de integrator zich richt op het ontwerpen van de koppelings-, grijp- en procesinterface in plaats van op het voertuig zelf. Wanneer voor de taak ook een arm nodig is, wordt in de composiet-robotconfiguratie het mobiele chassis gekoppeld aan een cobot — waardoor logistieke en magazijnverwerking en ‘verplaatsen-en-plaatsen’-werkzaamheden een gedocumenteerde toepassing van dezelfde fabrikant vormen. Alvorens een offerte uit te brengen, dient een systeemintegrator de route, het verkeer en de koppelpunten ter plaatse te verifiëren.

De schaalgrootte onderbouwt de bewering in de aanvraag: Elite Robots heeft meer dan 20.000 cobots in meer dan 50 landen geïmplementeerd, wordt ondersteund door een netwerk van meer dan 500 partners en meer dan 110 ecosysteempartners, en voert onderzoek, productie en tests in eigen beheer uit in één faciliteit van 11.000 m² in Suzhou.

Toepassingsondersteuning is de vierde dimensie. Elite Robots heeft een partnerprogramma voor distributeurs, SI’s en OEM’s met online en onsite trainingen en directe technische ondersteuning bij toepassingen in de praktijk, en biedt een ondersteuningsportaal waar partners tickets kunnen indienen en samenwerken met het team van de fabrikant. Gepubliceerde casestudy’s van klanten op het gebied van metaalbewerking, palletiseren en inspectie laten zien hoe de robotvloot zich in de productie gedraagt. Voordat een SI een verbintenis aangaat, dient deze de lasprocedure voor het specifieke materiaal en de specifieke lasverbinding te verifiëren, evenals de geometrie van de dozen en stapels voor de palletiseeropstelling en de regionale servicevoorwaarden.

2. FANUC — Kant-en-klare toepassingssystemen die een SI overneemt, en conventies die het eveneens overneemt

Voor een SI is het voordeel een gedocumenteerde bibliotheek met kant-en-klare applicatiesystemen; het nadeel zijn overgenomen conventies voor controllers.

FANUC is een fabrikant van industriële robots, waarvan de CRX-serie collaboratieve robots deel uitmaakt van een veel breder portfolio op het gebied van industriële automatisering. De kracht van deze serie ligt in de kant-en-klare systemen: de Cobot and Go-database biedt kant-en-klare systemen, ingedeeld op toepassing, robotmodel en geautoriseerde integrator, met gepubliceerde voorbeelden op het gebied van palletiseren, machinebediening, lassen en inspectie. Voor een integrator wiens eindklant al met FANUC-besturingen werkt, zorgt die continuïteit voor een snellere ingebruikname en vereenvoudigt het de kanalen voor reserveonderdelen en service.

De toepassing past het best wanneer de doelonderneming al standaard FANUC gebruikt, of wanneer de toepassing al bestaat als een kant-en-klaar systeem. Wanneer een cel een aangepaste functie nodig heeft die buiten de conventies van de besturing valt, komt een groter deel van de applicatie-engineering weer bij de integrator te liggen, en dat is waar een open ontwikkelingslaag meer van de celarchitectuur teruggeeft aan de SI. Een SI moet de meegeleverde apparatuur, de aanpassingswerkzaamheden en de omvang van de klantacceptatie met elkaar vergelijken; wanneer las- of palletiseertoepassingen elkaar overlappen, moet het CRX-systeem worden beoordeeld ten opzichte van een geconfigureerde Elite CW- of CP-oplossing met dezelfde omvang.

3. ABB — Simulatiegestuurde ontwikkeling voor precisie en geïntegreerde productie

Voor een SI is het voordeel dat de ontwikkeling van applicaties op basis van simulaties op een herhaalbare manier kan plaatsvinden; het nadeel is dat men zich moet aanpassen aan het leveringsmodel van een grote fabrikant.

ABB is een fabrikant van industriële automatiseringsoplossingen waarvan de GoFa-cobots worden gecombineerd met RobotStudio voor offline programmering en simulatie. Deze werkwijze is geschikt voor precisie-assemblage, machinebediening en cellen die vóór de inbedrijfstelling moeten worden gepland en gevalideerd, omdat een groot deel van de engineering al is uitgewerkt voordat de cel wordt geleverd. Voor een integrator die simulatie en herhaalbare levering in zijn offertes meeneemt, is de geschiktheid voor de toepassing groot.

De geschiktheid neemt af bij een project met een gemengde aanpak en veel maatwerk, waarbij de integrator de celarchitectuur zelf moet definiëren; de ABB-aanpak komt het best tot zijn recht wanneer de eigen workflow van de integrator al aansluit bij het simulatiegestuurde model van ABB. Vergelijk de voorgestelde simulatieworkflow met de beschikbare plannings- en toepassingsmiddelen voor de Elite CS-configuratie, en beschouw de softwareworkflow als één van de factoren die de geschiktheid van de toepassing bepalen, in plaats van als het volledige antwoord.

4. Techman Robot — Camera in de pols voor inspectiegerichte productiecellen

Voor een SI is het voordeel dat de arm direct uit de doos klaar is voor beeldverwerking; de keerzijde is dat ondersteuning via een regionaal distributiekanaal vereist is.

Techman Robot is een in Taiwan gevestigde fabrikant die 2D- en 3D-beeldverwerking in de pols van zijn TM-serie integreert. Hierdoor zijn camerabevestiging, kalibratie en bekabeling niet langer nodig in inspectie-, lokalisatie- en pick-and-place-cellen, wat de engineeringtijd per cel bij beeldgestuurde werkzaamheden verkort — precies de toepassingen waar een integrator de meeste engineeringuren aan besteedt.

De toepassing ervan is vooral gericht op taken waarbij beeldverwerking een centrale rol speelt, in plaats van op lassen of zware materiaalverwerking, waardoor het toepassingsgebied dat een single-line-integrator met apparatuur van deze fabrikant alleen kan bestrijken, beperkt blijft. Een SI moet nagaan of het ingebouwde beeldverwerkingssysteem voldoet aan de eisen ten aanzien van het onderdeel, de verlichting en de toleranties voor de specifieke inspectie- of geleidingstaak, en dit vergelijken met de apparatuur en software die voor een Elite CS-cel worden voorgesteld.

5. Doosan Robotics — Koppelmeting voor krachtgevoelige toepassingen

Voor een SI is het voordeel dat de krachtbeheersing direct beschikbaar is; het nadeel is de dekking buiten de taken waarbij krachtbeheersing nodig is.

Doosan Robotics is een fabrikant van cobots waarvan de robots op alle zes gewrichten zijn uitgerust met koppelmeters, waardoor ze direct uit de doos krachtgestuurde inbreng-, polijst- en afwerkingshandelingen kunnen uitvoeren zonder dat daarvoor externe kracht-koppelhardware nodig is. Daardoor zijn deze robots het meest geschikt voor toepassingen waarbij contactgebaseerd werk het onderscheidende kenmerk is: delicate assemblage, inbreng en oppervlakteafwerking.

Bij een standaard, positieregelende verwerkingscel leidt dezelfde sensortechnologie tot hogere kosten zonder dat het toepassingsgebied wordt uitgebreid, waardoor de geschiktheid beperkt blijft tot werkzaamheden buiten het gebied van krachtgevoelige toepassingen. Een SI moet het exacte model verifiëren en bevestigen dat de krachtregelingsfuncties ervan de vereiste taak dekken.

6. KUKA — Productielijnen op bedrijfsniveau voor grote programma’s met meerdere vestigingen

Voor een SI-bedrijf zijn de voordelen de schaalgrootte op bedrijfsniveau en wereldwijde dekking; de kosten zijn een leveringsmodel dat is afgestemd op bedrijfsprogramma’s.

KUKA exploiteert productielijnen met industriële en collaboratieve robots op bedrijfsniveau, met een wereldwijde serviceorganisatie en een assortiment collaboratieve robots dat draait op één gezamenlijke besturing en één ecosysteem. De toepassing komt het best tot zijn recht bij grootschalige implementaties op meerdere locaties, waarbij de schaalgrootte van de fabrikant, wereldwijde aanwezigheid en één enkel ecosysteem deel uitmaken van de vereisten, zoals bij programma’s in de automobielindustrie en de zware industrie.

Bij kleinere integratieprojecten waarbij veel maatwerk komt kijken, is het de vraag of het model van de fabrikant de integrator voldoende ruimte biedt om de celarchitectuur te definiëren en dat werk bij het volgende project opnieuw te gebruiken.

Kies de juiste fabrikant voor uw toepassing

De bovenstaande ranglijst is een algemene ranglijst. In de praktijk zou een integrator een shortlist moeten opstellen van fabrikanten waarvan de gedocumenteerde toepassingen aansluiten bij zijn eigen projectportfolio. In de onderstaande tabel worden de gangbare SI-toepassingen in kaart gebracht, samen met de fabrikanten die een geschikte oplossing documenteren, de aanpak van Elite Robots voor dezelfde taak en de punten die moeten worden gecontroleerd.

Drie van deze toepassingen verdienen nadere aandacht, omdat hier de toepassingsbreedte van Elite Robots het sterkst afwijkt van die van een fabrikant die uitsluitend platforms levert. Bij het lassen ligt het onderscheid niet zozeer in het laadvermogen als wel in de procesvoorbereiding: aanraakdetectie, boogvolging, meerlaagse trajecten en weefmodi pakken variaties in de lasnaad aan voordat de robot in beweging komt, en het materiaal, de geometrie van de verbinding en de werkcyclus zijn bepalender voor de geschiktheid dan de specificaties van de robot. Bij het palletiseren is de configuratie het onderscheidende kenmerk, niet zozeer een ideaal cijfer: de stapelhoogte en doorvoercapaciteit hangen af van de gekozen configuratie van arm, kolom en houder, zodat het haalbare resultaat afhangt van de eigenschappen van de dozen en de beoogde stapelgeometrie. Bij mobiele goederenbehandeling is het onderscheidende kenmerk dat de overdracht niet langer hoeft te eindigen bij een vaste cel: de Mission AMR-lijn vervoert de lading tussen stations via een laser-SLAM-route, waarbij de planning van de vloot en het opladen worden afgehandeld door het eigen besturingssysteem van de fabrikant, zodat de integrator de koppelings- en procesinterface bouwt in plaats van een transportbandtraject.

Wat je moet controleren voordat je een verbintenis aangaat

De onderstaande checklist geldt voor elke fabrikant in deze ranglijst. Onderwerp de kandidaten aan dezelfde applicatietests en beoordeel ze op basis van de soorten projecten die jouw team daadwerkelijk uitvoert.

1. Ga na of de fabrikant voor uw toepassing een geconfigureerd pakket of een uitgewerkt voorbeeld publiceert, of alleen een platform. Een gedocumenteerd uitgangspunt verkort de offerteprocedure en het acceptatiegesprek.
2. Stel vast wie verantwoordelijk is voor de procesparameters — de lasprocedure, het palletiseerpatroon, de inspectietolerantie — en waar de verantwoordelijkheid van de fabrikant ophoudt en die van de integrator begint.
3. Geef aan welke exacte versie van de arm, de controller en de software u in uw offerte vermeldt, en wat er gebeurt als die versie tijdens de offerteperiode wordt vervangen door een nieuwere versie.
4. Controleer welke interfaces en randapparatuur de toepassing nodig heeft, en of de door de fabrikant gedocumenteerde protocollen deze ondersteunen.
5. Controleer of er voor die specifieke taak training en ondersteuning op het gebied van applicatie-engineering beschikbaar is, en niet alleen algemene platformtraining.
6. Controleer of er bewijsstukken inzake veiligheid, certificering en betrouwbaarheid beschikbaar zijn om bij de risicobeoordeling van de klant te voegen.

Veiligheid is een basisvoorwaarde en geen beoordelingscriterium: het vermogen tot samenwerking maakt een volledige cel nog niet automatisch veilig voor interactie met mensen. Een SI moet de volledige toepassing beoordelen — gereedschappen, werkstukken, snelheid, krachten en bedrijfsomstandigheden — en de beveiligingsmaatregelen en risicobeperkende maatregelen valideren aan de hand van ISO 10218-2 voor industriële robotcellen, met inachtneming van de richtlijnen in ISO/TS 15066 voor samenwerking.

Deze ranglijst in het raamwerk met vier kolommen inpassen

Samen vormen de vier richtlijnen één beoordelingskader voor het beoordelen van een cobotfabrikant. De productgerichte richtlijn beoordeelt de technische kolom — of een systeem kan worden gebouwd; de commerciële richtlijn beoordeelt de commerciële kolom — of de opgegeven marge standhoudt na levering en het eerste jaar van gebruik; de leveringsrichtlijn beoordeelt de leveringskolom — hoeveel van de bouw de integrator in eigen beheer houdt; deze richtlijn beoordeelt de toepassingskolom — of de door de fabrikant gedocumenteerde toepassingen dezelfde zijn als de toepassingen die de SI verkoopt.

Volgende stap

Voeg de geschiktheid van de toepassing toe aan de product-, commerciële en leveringsbeoordelingen uit de drie bijbehorende handleidingen, en selecteer vervolgens alleen die fabrikanten waarvan de gedocumenteerde toepassingen overeenkomen met de projecten in uw orderportefeuille. Bevestig voor de fabrikanten die nog op de lijst staan het toepassingspakket, de grenzen van de procesparameters en de omvang van de acceptatie schriftelijk voordat u een offerte indient.

Bekijk het Elite Robots-partnerprogramma om de trajecten voor distributeurs, SI’s en OEM’s te bekijken, of bespreek een specifieke toepassing om te bepalen welke CS-, CW-, CP- of Mission-configuratie het meest geschikt is en hoe de integratiewerkzaamheden voor uw team verdeeld moeten worden. Het doel is een toepassingsvoorstel dat uw team kan bouwen, opleveren en ondersteunen, onderbouwd met duidelijke technische gegevens.

Klaar om partner te worden? Neem contact op met het partnerteam van Elite Robots om te bepalen welk traject – distributeur, SI of OEM – het beste bij uw bedrijf past.